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导轨油较主要的特性是有较强的粘附性和耐水冲洗性能以及较强的抗较压性能。直线导轨的负荷一般在10～100KPa，精密机床在30KPa左右，中等负荷在350KPa，较大的导轨负荷有1KPa以上的。导轨油的目的在于保护上银导轨及滑块，套环不被磨损，长时间保护上银导轨的较佳精度。

　在日常生产中使用防锈型切削液保护上银直线导轨，按理说其防锈效果是非常不错的 上银直线导轨，加工后产品的工序间防锈周期也能够达到预期的效果，可就是生产设备数控车床、加工中心工作台的直线导轨经常出现锈迹。既然切削液的防锈性能非常不错，那么为何生产设备会锈蚀呢？期间究竟与切削液有没有关系？有什么样的关系呢？

　　加工后的工件防锈性能尚可那么就基本可以排除切削液防锈性能差这么个观点，也可以排除是切削液直接造成的上银直线导轨锈蚀。这就要归结导轨上门涂抹的导轨油了。导轨油通常是由基础油矿物油和部分硫、磷抗磨剂组成的 上银直线导轨价格，切削液在循环过程中与导轨油接触产生部分油水混合物 上银直线导轨报价，即油泥。油比水轻，并且油吸收了切削液中大部分的碱和防锈成分 上银直线导轨代理商，加上水的作用使得导轨非常容易被氧化锈蚀。当然这还不是上银导轨锈蚀的主要原因。上银导轨锈蚀主要原因是导轨油中的硫、磷等抗磨剂在切削液主要成分水的作用下被水解，硫、磷等成分对钢铁件有严重的腐蚀性，这才是导轨锈蚀的较主要的原因。